Trong môi trường sản xuất ngày nay, việc tối ưu hóa hiệu suất là một yếu tố quyết định để đạt được sự cạnh tranh và thành công. Và trong hành trình tìm kiếm sự tăng trưởng và hiệu quả, Overall Equipment Effectiveness (OEE) đã nổi lên như một công cụ không thể thiếu. Không chỉ là một chỉ số, OEE là một phương tiện đa chiều, giúp các nhà sản xuất đo lường, đánh giá và cải thiện hoạt động sản xuất của họ.

Khái niệm OEE 

OEE là tỷ lệ bao gồm Tính khả dụng, Hiệu suất và Chất lượng. Phần lớn các doanh nghiệp tin rằng OEE là tiêu chuẩn vàng để đo lường năng suất sản xuất và họ có thể giải quyết mọi vấn đề liên quan đến hiệu suất tổng thể thấp của máy sản xuất chính thông qua việc thu thập dữ liệu, phân tích thời gian và tối ưu hóa dữ liệu, có thể tối đa hóa lợi ích về thời gian và giảm chi phí sản xuất. Công thức tính OEE là: OEE = A(Availability) x P(Performance) x Q(Quality).

Việc áp dụng OEE trong sản xuất có thể tóm tắt đơn giản là “quản lý máy móc”. Hơn nữa, mối quan tâm chính của ngành sản xuất là chi phí, và chi phí rõ ràng nhất đối với nhà máy là tiêu thụ điện. Do đó, nếu một thiết bị cơ khí hoạt động cả ngày thì các phương pháp giám sát thời gian sử dụng thực tế và việc thu thập mức tiêu thụ điện năng thực tế của máy là những vấn đề quan trọng nhất.

Phân tích 3 yếu tố tác động đến chỉ số OEE

Tính khả dụng của OEE

Điểm sẵn có sẽ xem xét các điểm dừng sản xuất theo kế hoạch và ngoài kế hoạch. Điểm khả dụng 100% có nghĩa là máy đã chạy trong suốt thời gian sản xuất theo kế hoạch. Điều cản trở Điểm số sẵn có là độ dài của các điểm dừng theo kế hoạch cũng như tần suất và tuổi thọ của thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. 

Giám sát máy và các nhiệm vụ đi kèm được thực hiện bởi lực lượng lao động của doanh nghiệp. Thật không may, việc giám sát dựa trên giấy tờ làm mất dữ liệu có giá trị và khiến việc quản lý gặp khó khăn và nhiều sai sót. Chủ doanh nghiệp có thể sử dụng các phần mềm CRM quản lý công việc từ xa cũng như lưu trữ và bảo mật dữ liệu

Hiệu suất OEE

Điểm hiệu suất tính đến các chu kỳ chậm và các điểm dừng nhỏ trong sản xuất. Điểm hiệu suất là 100% có nghĩa là quy trình đang chạy ở tốc độ nhanh nhất có thể. Trong hầu hết các xưởng sản xuất,  thời gian máy không hoạt động có thể lên tới 40% – giảm 30% ROI. 

Chất lượng OEE

Điểm chất lượng tính đến các lỗi và các bộ phận cần được làm lại. Điểm chất lượng 100% có nghĩa là chỉ những bộ phận tốt được sản xuất. Nhìn chung, đây là khía cạnh khó cải thiện nhất của OEE vì hầu hết các công ty sản xuất đều phải tạo ra các dây chuyền sản xuất gây ít bộ phận bị lỗi. Rốt cuộc, mọi người sẽ không mua những sản phẩm không hoạt động.

Lợi ích của OEE là gì?

• Đo lường hiệu suất: OEE cung cấp một cách đo lường toàn diện về hiệu suất của thiết bị sản xuất, từ đó giúp các doanh nghiệp đánh giá và cải thiện quá trình sản xuất của họ.

• Xác định nguyên nhân mất mát: Bằng cách phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến OEE như tỷ lệ rơi rớt, thời gian chờ đợi và thời gian chết, các doanh nghiệp có thể xác định nguyên nhân gây ra mất mát hiệu suất và thực hiện các biện pháp khắc phục.

• Tăng năng suất và lợi nhuận: Bằng cách tối ưu hóa OEE, các doanh nghiệp có thể tăng cường năng suất sản xuất và giảm thiểu lãng phí, từ đó tăng lợi nhuận và cạnh tranh trên thị trường.

• Đảm bảo chất lượng: OEE không chỉ đo lường hiệu suất mà còn giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng cách giảm thiểu lỗi trong quá trình sản xuất.

• Tăng cường quản lý: OEE cung cấp thông tin quan trọng để quản lý và điều hành hoạt động sản xuất một cách hiệu quả hơn, từ việc lên kế hoạch sản xuất đến giám sát hoạt động hàng ngày.

Cách cải thiện OEE trong nhà máy sản xuất

Với các lợi ích của mình, thật không khó hiểu khi nhiều nhà sản xuất chạy đua tìm cách nâng cao chỉ số Hiệu quả thiết bị tổng thể OEE của mình. Dưới đây là một số cách giúp bạn cải thiện OEE cho nhà máy sản xuất của mình.

Ưu tiên tài sản sản xuất quan trọng

Đầu tiên, khi đo lường các tiêu chuẩn OEE tại nhà máy sản xuất của mình, bạn nên tập trung vào các tài sản quan trọng đối với doanh nghiệp. Hãy lựa chọn các thiết bị, máy móc hay quy trình nào cần tính toán và cải thiện OEE tốt nhất, để từ đó ưu tiên các giải pháp cụ thể.

Các tài sản này, nếu có vấn đề, có thể gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất từ đầu đến cuối quy trình, làm chậm quá trình sản xuất và tạo ra sản phẩm không đáp ứng chất lượng. Do đó, một khi bạn xác định và ưu tiên các thiết bị máy móc quan trọng cần cải thiện OEE. Bạn sẽ không chỉ có thể thực hiện suôn sẻ quá trình sản xuất, mà còn tăng sản lượng để có chất lượng sản phẩm tốt hơn và giảm đáng kể chi phí sửa chữa

Hiểu các thành phần OEE

Tiếp theo, bạn cần hiểu các thành phần tạo nên chỉ số OEE, gồm tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng đầu ra. Doanh nghiệp cần phải kiểm tra tất cả các khía cạnh trong quá trình sản xuất của mình, bao gồm cả hiệu suất hoạt động, tính khả dụng của máy móc và chất lượng sản phẩm được sản xuất,..

Ví dụ, khi máy móc thiết bị sản xuất sản phẩm không đáp ứng chất lượng, hãy tìm hiểu vấn đề, như việc nhập kho các nguồn nguyên liệu, chất lượng máy móc, các quy trình liên quan,…

Tập trung vào công thức OEE phù hợp

Các phép đo OEE không phải lúc nào cũng giống nhau ở tất cả các công ty sản xuất hoặc đối với tất cả các máy móc và dây chuyền sản xuất có liên quan đến hoạt động của mình.

Tùy thuộc vào giá trị bạn muốn tạo ra cho khách hàng, chất lượng có lẽ là thước đo quan trọng nhất đối với doanh nghiệp, do đó hiệu suất máy có thể không quan trọng bằng. Hoặc ngược lại, hiệu suất có thể là yếu tố được cân nhắc hàng đầu, trong khi chất lượng không phải là mối quan tâm chính, bởi vì bạn sản xuất hàng loạt sản phẩm hàng hóa mà các lỗi nhỏ không quan trọng.

Kết nối OEE với Hệ thống ERP Sản xuất

Việc kiểm tra tình trạng của từng thiết bị máy móc theo cách thủ công là một công việc rất tốn thời gian và dễ xảy ra sai sót. Do đó, hãy cân nhắc việc dựa vào công nghệ kỹ thuật số nhiều hơn trong hoạt động kinh doanh sản xuất của bạn.

Hệ thống ERP Sản xuất có thể giúp nhà máy cải thiện hiệu suất của máy móc và thiết bị sản xuất thông qua lập kế hoạch và dự báo, theo dõi và kiểm tra hàng tồn kho, báo cáo sử dụng tài sản và lập lịch bảo trì tự động.

Ngoài ra, ERP không chỉ làm tăng hiệu quả của thiết bị sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả trong toàn bộ quá trình sản xuất. Nói cách khác, ERP có thể giúp doanh nghiệp: quản lý nguyên liệu thô, WIP, và hàng hóa thành phẩm, cho đến việc theo dõi các đơn hàng vận chuyển cho khách hàng.

Thực hiện bảo trì phòng ngừa định kỳ

Với dữ liệu thời gian thực, bạn có thể thực hiện các hành động cần thiết ngay lập tức. Do đó, bạn không cần phải đợi cho đến khi hiệu suất máy của bạn giảm hoặc cho đến khi xảy ra thời gian ngừng hoạt động do máy móc bị hư hỏng, điều làm gián đoạn quá trình sản xuất của nhà máy. Lên lịch bảo trì phòng ngừa thường xuyên bằng Hệ thống ERP Sản xuất và tận dụng tính năng tự động nhắc nhở để kịp thời thực hiện các bảo trì định kỳ.

Xây dựng một môi trường sản xuất đạt tiêu chuẩn

Ngoài ra, môi trường nhà máy của bạn ảnh hưởng đến hiệu suất của máy móc và thiết bị của bạn. Ví dụ: bụi, khói, nhiệt độ, độ ẩm, rung động của tòa nhà, luồng không khí, mức độ ánh sáng và các điều kiện khác có thể ảnh hưởng đến tài sản sản xuất của doanh nghiệp.