Lãng Phí Trong Sản Xuất - Doanh Nghiệp Đã Sẵn Sàng Loại Bỏ?

Lãng phí là một vấn đề nhức nhối trong sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và lợi nhuận của doanh nghiệp. Vậy, lãng phí trong sản xuất là gì?, có bao nhiêu loại lãng phí? và doanh nghiệp có thực sự sẵn sàng loại bỏ chúng? Hãy cùng KCTech tìm hiểu về và đưa ra giải pháp cho vấn đề này.

Lãng phí trong sản xuất là gì?

Có 2 loại lãng phí: Lãng phí cần thiết: không có khả năng làm tăng giá trị nhưng cũng không thể thiếu để công việc được hoàn thành một cách chất lượng Lãng phí không cần thiết: không có khả năng làm tăng giá trị và cũng không cần thiết tới trong bất cứ công việc nào - cần được loại bỏ ngay.

Có 2 loại lãng phí:

Lãng phí cần thiết: không có khả năng làm tăng giá trị nhưng cũng không thể thiếu để công việc được hoàn thành một cách chất lượng
Lãng phí không cần thiết: không có khả năng làm tăng giá trị và cũng không cần thiết tới trong bất cứ công việc nào - cần được loại bỏ ngay

7 Loại lãng phí trong sản xuất

Transportation -Lãng phí trong vận chuyển:

Di chuyển từ kho này tới kho khác hoặc giữa các công đoạn với nhau. Một trong các nguyên nhân có thể là do sắp xếp vị trí làm việc không hợp lý, phát sinh ra các vận chuyển không cần thiết. Ngoài ra còn có nguy cơ hỏng hóc, thất thoát sản phẩm, gây chậm trễ trong quá trình giao tới khách hàng.

Inventory - Lãng phí kho thành phẩm

Có các dạng tồn kho gồm nguyên vật liệu, bán thành phẩm hoặc thành phẩm thể hiện sự chìm đọng vốn, chưa tạo ra doanh thu. Tồn kho còn gây lãng phí trong các khoản chi thuê mặt bằng, bảo quản hàng hoá…

Có 5 nguyên nhân của lãng phí tồn kho:

Chuỗi cung ứng không đáng tin cậy
Không rõ nhu cầu thị trường
Thời gian thiết lập sản xuất
Tốc độ sản xuất giữa các khu vực không có sự thống nhất
Hệ thống giám sát kém

Motion - Lãng phí trong thao tác

Là các chuyển động cơ thể trong quá trình sản xuất. VD: thực hiện quá nhiều thao tác chỉ để hoàn thành nhiệm vụ mà chỉ cần tới 1 thao tác, di chuyển qua lại tìm dụng cụ…

Waiting - Lãng phí trong thời gian chờ, trì hoãn

Là việc quy trình làm việc bị gián đoạn do công nhân phải chờ đợi từ quy trình trước hoặc phải chờ dụng cụ, nguyên vật liệu mà không thể thực hiện công việc của mình.

Có 3 nguyên nhân gây nên tình trạng này:

Quá trình sản xuất thừa công đoạn
Khoảng cách làm việc giữa các quy trình không hợp lý
Hỏng hóc máy móc phải tốn thời gian sửa chữa

Over Processing - Lãng phí trong quá trình hoạt động

Là loại lãng phí ẩn trong các hoạt động hàng ngày và khó nhìn thấy. Mỗi nhà máy sẽ có những quy trình riêng cần cải tiến. Hoặc mỗi người lại có những cách giải quyết khác nhau đổi với cùng 1 công việc, thời gian hoàn thành cũng sẽ có sự khác nhau. Tuy cùng đạt được kết quả là hoàn thành công việc nhưng sẽ có người phải sử dụng tới nhiều thời gian và công sức hơn để hoàn thành nó.

Over Production - Lãng phí do sản xuất thừa

Sản xuất nhiều hơn số lượng cần thiết, cung nhiều hơn cầu. Khi đó có thể dẫn tới các phát sinh về chi phí lưu kho, chi phí giải quyết hàng tồn, nhân lực…

Một số nguyên nhân dẫn tới tình trạng sản xuất dư thừa:

Quy trình sản xuất không chính xác
Lịch trình sản xuất không ổn định
Thông tin nghiên cứu và dự báo về nhu cầu sai lệch
Thơi gian thiết lập quảng bá sản phẩm

Defect - Lãng phí do sản xuất lỗi

2 loại lỗi sản xuất thường gặp là sai xót về sản phẩm lỗi và sai xót khi thực hiện các thủ tục hành chính trong sản xuất.

Lãng phí do sản xuất lỗi có thể kéo theo các lãng phí khi phải giải quyết như phí sửa chữa, sản xuất lại…

Giải pháp loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất

Vận chuyển

Lựa chọn đặt vị trí giữa các quy trình, bộ phận một cách hợp lý và khoa học
Đặt vị trí các sản phẩm bán chạy gần khu lắp ráp, thi công để tiết kiệm thời gian vận chuyển
Giữ không gian kho bãi thông thoáng để thuận tiện di chuyển

Tồn kho thành phẩm

Có kế hoạch tiêu thụ sản phẩm
Chuẩn bị nguyên vật liệu sản xuất đầu và hợp lý, tránh lãng phí
Có phương án theo dõi tồn kho
Có quy trình làm việc chặt chẽ, tránh tình trạng gây chậm trễ tiến độ công việc
Bố cục xưởng làm việc hợp lý
Chuẩn bị, sắp xếp vật, dụng cụ làm việc tránh tốn thời gian tìm kiếm

Thời gian chờ đợi, trì hoãn

Bảo trì, bảo dưỡng máy móc định kì giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc
Chuẩn bị tồn kho nguyên vật liệu đầy đủ
Đào tạo nâng cao tay nghề của công nhân viên để họ không bị giới hạn khả năng làm việc

Quá trình hoạt động

Có phần mềm theo dõi và phát hiện các thay đổi về nhu về và xu hướng bán hàng
Phát hiện các bước không hợp lý trong quy trình và có phương án giải quyết kịp thời

Sản xuất dư thừa

Nghiên cứu, thống kê số liệu và đưa ra các dự báo gần chính xác về nhu cầu của thị trường, tránh trường hợp sản xuất quá nhiều nhưng không thể tiêu thụ được

Sản xuất lỗi

Kiểm soát chất lượng nguồn nguyên liệu đầu vào
Có kế hoạch bảo dưỡng máy móc định kì
Đảm bảo quy trình sản xuất không có sai xót và cải tiến quy trình
Đào tạo công nhân viên về quy cách sử dụng máy móc chính xác

Lợi ích khi loại bỏ 7 lãng phí sản xuất

Phát hiện sớm và loại bỏ lãng phí trong sản xuất giúp các bộ phận sản xuất nâng cao năng suất lao động, tối ưu hóa chi phí, tạo ra nhiều nguồn doanh thu lớn cho doanh nghiệp, tiết kiệm thời gian, nguyên vật liệu và đạt chất lượng thành phẩm cao nhất, giúp bạn chiếm được lòng tin của khách hàng và đối tác.
Giảm lãng phí giúp các bộ phận sản xuất tiết kiệm chi phí trong hoạt động sản xuất kinh doanh. Điều này làm giảm giá thành sản phẩm và mang lại giá cả cạnh tranh trên thị trường với các đối thủ cùng ngành.
Nâng cao hiệu quả đầu tư vào hoạt động sản xuất kinh doanh và nâng cao giá trị gia tăng của công ty.
Giúp chủ doanh nghiệp sử dụng dữ liệu và báo cáo về lãng phí sản xuất để xác định rõ ràng các vấn đề cần cải thiện, giúp họ đạt được mục tiêu dự án đúng thời hạn với kết quả phù hợp.
Cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao kỹ năng quản lý để giúp các công ty ngày càng có lợi nhuận và thiết lập một vị trí vững chắc trên thị trường.