Bạn đang tìm kiếm phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả và giảm thiểu chi phí? Hệ thống Lean chính là chìa khóa vàng mang đến giải pháp toàn diện cho doanh nghiệp của bạn.

Lean - Triết lý quản trị đột phá: 

Hệ thống Lean còn gọi là quản lý tinh gọn, là triết lý quản trị tập trung vào loại bỏ lãng phí và tạo ra giá trị cho khách hàng. Áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, Lean mang đến lợi ích vượt trội cho hoạt động sản xuất:

Nâng cao hiệu quả:

• Giảm thiểu lãng phí: Xác định và loại bỏ 7 loại lãng phí chính, tối ưu hóa nguồn lực, tiết kiệm chi phí.

• Tăng cường năng suất: Cải thiện quy trình, rút ngắn thời gian sản xuất, đáp ứng nhu cầu khách hàng nhanh chóng.

• Nâng cao chất lượng: Kiểm soát chặt chẽ quy trình, đảm bảo sản phẩm chất lượng cao, ổn định.

Tăng cường sự hài lòng:

• Trao quyền cho nhân viên: Khuyến khích sáng tạo, đề xuất cải tiến, nâng cao tinh thần làm việc.

• Tạo môi trường làm việc hiệu quả: An toàn, năng động, thúc đẩy tinh thần đoàn kết và gắn bó.

• Nâng cao trải nghiệm khách hàng: Sản phẩm chất lượng, dịch vụ chuyên nghiệp, đáp ứng mọi nhu cầu.

Cải thiện khả năng thích ứng:

• Tăng cường linh hoạt: Dễ dàng thích ứng với thay đổi thị trường, nhu cầu khách hàng.

• Nâng cao khả năng xử lý sự cố: Giải quyết vấn đề hiệu quả, đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục.

• Tạo nền tảng phát triển bền vững: Nâng cao sức cạnh tranh, hướng đến tương lai vững chắc.

Ứng dụng lean đa dạng:

Hệ thống Lean được áp dụng hiệu quả trong nhiều lĩnh vực sản xuất:

• Sản xuất chế tạo: Lắp ráp linh kiện, sản xuất linh kiện điện tử, sản xuất ô tô,...

• Chế biến thực phẩm: Sản xuất thức ăn, đồ uống, chế biến thủy sản,...

• Dệt may: May mặc, sản xuất sợi, nhuộm vải,...

• In ấn: In ấn sách, tạp chí, bao bì,...

Một số mô hình quản lý tinh gọn phổ biến hiện nay

Mô hình Tinh gọn 5S:

Là một kỹ thuật “làm sạch” lưu trữ. 5S có nghĩa là

• Sắp xếp (Seiso): Sắp xếp mọi thứ gọn gàng, ngăn nắp tại nơi làm việc.

• Sạch sẽ (Seiton): Giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ, vệ sinh.

• Sẵn sàng (Seiso): Sẵn sàng cho các hoạt động tiếp theo bằng cách sắp xếp dụng cụ và tài liệu hợp lý.

• Săn sóc (Seiketsu): Duy trì và cải thiện liên tục môi trường làm việc.

• Kỷ luật (Seiton): Duy trì kỷ luật và tuân thủ các quy định chung.

Mô hình tinh gọn Kaban:

• Là hệ thống quản lý sản xuất theo phương thức "kéo", giúp kiểm soát lượng hàng tồn kho và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

• Mục tiêu: Giảm thiểu lãng phí, tăng cường sự linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng.

• Ứng dụng: Phổ biến trong ngành sản xuất, IT, dịch vụ khách hàng.

Mô hình tinh gọn Kaizen:

• Là triết lý cải tiến liên tục, tập trung vào việc thực hiện những thay đổi nhỏ nhưng hiệu quả để nâng cao hiệu quả công việc.

• Mục tiêu: Tạo ra văn hóa cải tiến liên tục, khuyến khích sự tham gia của nhân viên và thúc đẩy đổi mới.

• Ứng dụng: Phổ biến trong mọi lĩnh vực, từ sản xuất, dịch vụ đến giáo dục, y tế.

Mô hình quản lý tinh gọn Poka-Yoke:

• Là phương pháp chống sai sót, giúp loại bỏ hoặc giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất hoặc vận hành.

• Mục tiêu: Nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo an toàn cho người lao động.

• Ứng dụng: Phổ biến trong ngành sản xuất, lắp ráp, y tế.

Mô hình TPM (Total Productive Maintenance):

• Là hệ thống bảo trì toàn diện, tập trung vào việc tối ưu hóa hiệu quả sử dụng thiết bị và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

• Mục tiêu: Nâng cao năng suất thiết bị, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu chi phí bảo trì.

• Ứng dụng: Phổ biến trong ngành sản xuất, chế biến.

Mô hình tinh gọn Value Stream Mapping (VSM):

• Là phương pháp lập bản đồ chuỗi giá trị, giúp trực quan hóa quy trình sản xuất hoặc dịch vụ để xác định lãng phí và cải thiện hiệu quả.

• Mục tiêu: Nhận diện các điểm nghẽn, loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình.

• Ứng dụng: Phổ biến trong mọi lĩnh vực, từ sản xuất, dịch vụ đến văn phòng.

Ngoài ra, còn có một số mô hình khác như:

• SMED (Single-Minute Exchange of Die): Phương pháp thay đổi khuôn nhanh chóng.

• JIT (Just-in-Time): Hệ thống sản xuất đúng lúc.

• One-Piece Flow: Dòng chảy sản xuất từng đơn vị.

• Gemba Walk: Tham quan thực địa.

kOne - Giải pháp quản lý tinh gọn cho doanh nghiệp sản xuất 

kOne là phần mềm được Công ty CP Công nghệ KCTech thiết kế không chỉ giúp các doanh nghiệp dễ dàng hơn trong việc quản lý vận hành mà kOne còn có các tính năng đặc thù cho ngành sản xuất:

Quản lý sản xuất:

• Lên kế hoạch sản xuất tổng thể theo các xưởng, truy xuất nguồn gốc xuyên suốt của nguyên vật liệu, tích hợp với các thiết bị IoT (máy in, máy quét mã vạch, cân, thước đo), quản lý định mức nguyên vật liệu.

• Báo cáo tỷ lệ phế liệu, báo cáo sản lượng TP, BTP nhiều chiều.

Kho vận

• Quản lý nhiều kho, địa điểm thực, áo trong kho, quản lý giá kệ; hàng tồn kho kiểm soát theo thời gian thực.

• Quản lý toàn bộ quy trình từ tạo đơn, nhận/xuất hàng, kiểm kê, kiểm tra chất lượng.

Bảo trì thiết bị

• Quản lý thông tin máy móc, khuôn.

• Tự động hóa bảo trì dự phòng máy móc, dây chuyền sản xuất.

• Tự động hóa cảnh báo nito khuôn, quá trọng khuôn.

Quản lý chất lượng

• Kiểm soát chất lượng của NVL, thành phẩm trong các công đoạn của quá trình sản xuất.

Bán hàng, mua hàng, hóa đơn và các tiện ích khác

• Đáp ứng nhu cầu tổng thể của doanh nghiệp gồm quản lý đơn bán, đơn mua, hóa đơn.

• Hỗ trợ quản lý thông tin nhân sự, quản lý ca làm việc, trao đổi thông tin.

Với phương châm “Kết nối tri thức số”, KCTech cam kết mang tới cho khách hàng “tri thức”, công nghệ mới, những sản phẩm mang tính ứng dụng hiệu quả cao cùng với trải nghiệm dịch vụ bảo hành, sau bán hàng tốt nhất đến khách hàng. 

Vậy là trong bài viết này, KCTech đã giới thiệu khái niệm “Lean là gì” cũng như cung cấp một số mô hình quản lý tinh gọn. Hy vọng những thông tin trên sẽ giúp quý doanh nghiệp có thêm nhiều kiến thức hữu ích.